換一組
高精度光學產品
采用蔡司三坐標測量機降低光學產品制造商30%廢品率
Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光學組件的制造需要利用精巧接觸的高精度檢測。隨著產能提升，以及對高測量效率日益增長的需求和零件質量的提高，尋找合適的質量檢測設備正變得越來越重要。
簡述
位于紐約州威司特亨利耶塔的?RPO ，2012 年2月在現有 64,500 平方英尺總部大樓的基礎上增加了 43,000 平方英尺的空間。產量的提高有利于滿足日益增長的需求，包括他們復雜的設計以及對鏡片、組裝、半成品組裝的快速成型和大批量生產能力。在質量檢測方面，RPO 過去使用各種量具、光學系統和各種手工工具。此時，他們需要一臺以賦予他們更高的精度和更高的測量效率，以此滿足新的客戶需求。
小型復雜零件的正確解決方案
RPO 選擇了的 MICURA?。“精度是我們最關心的，但同時MICURA 的尺寸也適合我們測量小型復雜的零件”Rochester Precision Optics 的質量經理Nick Gennarino如此說道。配備 VAST XT gold 主動式掃描探頭的MICURA 5/5/5 緊湊高效，具有高達每秒 200 點的高速掃描率，可提供亞微米的精度和低探測力。
除了用于來料檢測、工序中檢測和最終檢測之外, RPO 還使用這臺來進行首件檢測和設計研究。他們最常測量的組件是用來裝載透鏡的金屬或塑料桶，其大約有 2 到 4 英寸長。材料首先被加工成各種直徑、底切、凹槽和螺紋并滿足公差要求，其次是上的初始檢測。零件一旦合格，整批零件會開始接下來的生產，測量師會用手工工具進行工序中檢測，并在上執行定期抽查。整批完成后送去第三方廠家進行電鍍，之后會使用MICURA進行最終檢測。電鍍前后必須密切監控零件的尺寸，因為電鍍工序存在著引起尺寸變化的風險。比對電鍍前的尺寸與電鍍后的尺寸，可以更好地控制最終產品，提高效率并降低廢品率。“你必須知道你電鍍過程中發生了什么，這樣才能獲得好的結果。”Nick 說道。一旦全部完成，零件就被送往裝配部門。目標公差范圍從 3 到 10 微米，他們目前每周測量大約 40 個桶。
零件廢品率降低
短短幾個月后，RPO 注意到產能獲得了提升，零件廢品率也顯著地降低了。在送去電鍍之前對鋁桶檢測有著一個巨大的挑戰，所需的尺寸公差很難達到。自從能夠在電鍍前后使用MICURA 對桶進行檢測，零件的廢品率從 30% 減少到了零。“對我們而言，那是巨大的轉變，”Nick 先生說。而對于一個桶的檢測，測量13個尺寸的時間從8小時降低到了2小時。提高的產能，使得 RPO 現在能夠檢測更多的零件類型。
除了提高了精度和速度之外，MICURA 還為 RPO 帶來了新的檢測機會。來自PRO另一個部門的用于玻璃透鏡的模具，現在可以在自己工廠內完成測量了。模具輪廓的精度可以被檢測得到，這為發現和修改模具問題提供了有意義的信息。“我們可以采用微米級的精度，看到所需的一切。”RPO 的機械檢查員/編程員 James Keene 說道。他們也能夠更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何發生變化的。“能夠看見材料可以增長、縮小或扭曲多少，實在令人驚訝。”RPO 的機械檢查員/編程員 Joe Hennigan 說道。
公司介紹
Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，當時該公司收購了柯達光學成像系統的制造技術、知識產權和資產。基于其在精密模壓玻璃非球體領域的核心技術，2006 年開始生產，RPO 如今已經從 27 名員工發展為超過 190 名員工。
